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剛安裝好的輸油管線在使用前內(nèi)部經(jīng)常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、塵土等污物；運(yùn)行了一段時間的管線由于腐蝕、積蠟等原因，內(nèi)部也結(jié)有大量銹垢、油垢、蠟垢等污物。這些管線如果不能清洗干凈，殘留的污物會長期腐蝕管線、污染油品,嚴(yán)重者造成管線的堵死，給油品的輸送造成很大的麻煩。輸油管的清洗流程:
水沖洗：水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。
酸洗除垢：水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加清洗粉，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當(dāng)鐵離子濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值時，結(jié)束酸洗過程。
水沖洗、廢液處理：清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進(jìn)行中和處理。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。
常用的輸油管，一般都為碳素鋼管和耐油膠管兩種，固定的輸油管線多用碳素鋼管，耐油膠管主要用于臨時裝卸輸轉(zhuǎn)油設(shè)施上或管線卸接的活動部位。
碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種，通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造，溫度適用范圍為0~300℃，低溫時容易脆化，采用好的碳素鋼制造的鋼管，溫度適用范圍則為-40~450℃，采用16Mn鋼，溫度適用范圍低溫為-40℃，高溫則可達(dá)475℃。http://cash66.cn/?p=991